Motława - Wkład użytkownika [pl]

SNProd TOB

2010-05-27T16:35:59Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
* zlecenie lub podzlecenie
* rysunki projektowe tworzące zlecenie
* elementy wchodzące w skład rysunku
* detale, z kórych składa się element

Uwaga.

W kartotece [[zleceń produkcyjnych|zlecenie produkcyjne]] występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem.
Powody dzielenia zlecenia na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania
z biur projektowych rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.
Przykład:
* 25800 - zlecenie produkcyjne,
* 25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia,
* 25800/A2 - kolejne podzlecenie.

'''*2.1. Wybór podzlecenia roboczego'''

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych lub jej korekty, jest wybór z kartoteki podzleceń takiego podzlecenia, które chcemy edytować.
Podzczas przeglądania listy podzleceń, podświetlamy interesujące nas podzlecenie i akceptujemy funkcją "OK".

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Aby wpisać do bazy rysunki, musimy podświetlić numer podzlecenia w lewym panelu.Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. W prawym panelu pojawia się pusty rekord.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie danych o rysunku. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.3. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element.Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. W prawym panelu pojawia się pusty rekord. Kliknięcie myszką w ten pusty rekord,
otwiera panel dolny zawierający pola opisujące element:
* symbol elementu
* nazwa elementu,
* ilośc sztuk do wykonania,
* masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
* pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.
Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący się
na górze ekranu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.4. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "numerem pozycji rysunku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu.
Kolejność rejestracji jest następująca:
* nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
* ilość sztuk do wykonania,
* seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
* symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
* asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
* jednostki: podstawowa i pomocnicza,
* jednostka przeliczeniowa masy materiału,
* jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
* współczynnik komasacyjny materiału.
* gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
* atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
* wymiary detalu podawane w milimetrach:
* długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
* szerokość (dotyczy tylko blach),
* pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
* masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.
Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący
się na górze ekranu.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.5. Rejestracja elementów złącznych obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)'''

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej.
Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elementu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,
b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy.

'''* 2.6. Operacje na danych konstrukcyjnych'''

DO UZUPEŁNIENIA

2.6.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych.
2.6.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw).

'''* 2.7. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.7.1. Słownik asortymentów materiałowych

[[Plik:TK1_7_1_Asort.jpg]]

2.7.2. Słownik gatunków stali

2.7.3. Słownik atestów materiałowych

2.7.4. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.8. Wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.8.1 Wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.8.2 Wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.8.4 Limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.8.5 Wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

*2.8. Zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd TOB

2010-03-25T19:49:48Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
* zlecenie lub podzlecenie
* rysunki projektowe tworzące zlecenie
* elementy wchodzące w skład rysunku
* detale, z kórych składa się element

Uwaga.

W kartotece [[zleceń produkcyjnych|zlecenie produkcyjne]] występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem.
Powody dzielenia zlecenia na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania
z biur projektowych rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.
Przykład:
* 25800 - zlecenie produkcyjne,
* 25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia,
* 25800/A2 - kolejne podzlecenie.

'''*2.1. Wybór podzlecenia roboczego'''

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych lub jej korekty, jest wybór z kartoteki podzleceń takiego podzlecenia, które chcemy edytować.
Podzczas przeglądania listy podzleceń, podświetlamy interesujące nas podzlecenie i akceptujemy funkcją "OK".

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Aby wpisać do bazy rysunki, musimy podświetlić numer podzlecenia w lewym panelu.Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. W prawym panelu pojawia się pusty rekord.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie danych o rysunku. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.3. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element.Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. W prawym panelu pojawia się pusty rekord. Kliknięcie myszką w ten pusty rekord,
otwiera panel dolny zawierający pola opisujące element:
* symbol elementu
* nazwa elementu,
* ilośc sztuk do wykonania,
* masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
* pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.
Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący się
na górze ekranu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.4. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "numerem pozycji rysunku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu.
Kolejność rejestracji jest następująca:
* nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
* ilość sztuk do wykonania,
* seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
* symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
* asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
* jednostki: podstawowa i pomocnicza,
* jednostka przeliczeniowa masy materiału,
* jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
* współczynnik komasacyjny materiału.
* gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
* atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
* wymiary detalu podawane w milimetrach:
* długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
* szerokość (dotyczy tylko blach),
* pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
* masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.
Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący
się na górze ekranu.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.5. Rejestracja elementów złącznych obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)'''

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej.
Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elementu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,
b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy.

'''* 2.6. Operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.6.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych.
2.6.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw).

'''* 2.7. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.7.1. Słownik asortymentów materiałowych

[[Plik:TK1_7_1_Asort.jpg]]

2.7.2. Słownik gatunków stali

2.7.3. Słownik atestów materiałowych

2.7.4. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.8. Wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.8.1 Wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.8.2 Wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.8.4 Limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.8.5 Wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

*2.8. Zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

Plik:TK1 7 1 Asort.jpg

2010-03-25T19:48:25Z

Zpruski:

SNProd TOB

2010-03-25T19:48:00Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
* zlecenie lub podzlecenie
* rysunki projektowe tworzące zlecenie
* elementy wchodzące w skład rysunku
* detale, z kórych składa się element

Uwaga.

W kartotece [[zleceń produkcyjnych|zlecenie produkcyjne]] występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem.
Powody dzielenia zlecenia na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania
z biur projektowych rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.
Przykład:
* 25800 - zlecenie produkcyjne,
* 25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia,
* 25800/A2 - kolejne podzlecenie.

'''*2.1. Wybór podzlecenia roboczego'''

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych lub jej korekty, jest wybór z kartoteki podzleceń takiego podzlecenia, które chcemy edytować.
Podzczas przeglądania listy podzleceń, podświetlamy interesujące nas podzlecenie i akceptujemy funkcją "OK".

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Aby wpisać do bazy rysunki, musimy podświetlić numer podzlecenia w lewym panelu.Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. W prawym panelu pojawia się pusty rekord.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie danych o rysunku. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.3. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element.Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. W prawym panelu pojawia się pusty rekord. Kliknięcie myszką w ten pusty rekord,
otwiera panel dolny zawierający pola opisujące element:
* symbol elementu
* nazwa elementu,
* ilośc sztuk do wykonania,
* masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
* pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.
Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący się
na górze ekranu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.4. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "numerem pozycji rysunku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu.
Kolejność rejestracji jest następująca:
* nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
* ilość sztuk do wykonania,
* seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
* symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
* asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
* jednostki: podstawowa i pomocnicza,
* jednostka przeliczeniowa masy materiału,
* jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
* współczynnik komasacyjny materiału.
* gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
* atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
* wymiary detalu podawane w milimetrach:
* długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
* szerokość (dotyczy tylko blach),
* pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
* masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.
Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący
się na górze ekranu.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.5. Rejestracja elementów złącznych obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)'''

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej.
Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elementu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,
b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy.

'''* 2.6. Operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.6.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych.
2.6.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw).

'''* 2.7. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.7.1. Słownik asortymentów materiałowych

[[Plik:TK1_7_1_Asort.jpg]]
2.7.2. Słownik gatunków stali

2.7.3. Słownik atestów materiałowych

2.7.4. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.8. Wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.8.1 Wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.8.2 Wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.8.4 Limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.8.5 Wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

*2.8. Zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd TOB

2010-03-25T19:32:33Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
* zlecenie lub podzlecenie
* rysunki projektowe tworzące zlecenie
* elementy wchodzące w skład rysunku
* detale, z kórych składa się element

Uwaga.

W kartotece [[zleceń produkcyjnych|zlecenie produkcyjne]] występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem.
Powody dzielenia zlecenia na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania
z biur projektowych rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.
Przykład:
* 25800 - zlecenie produkcyjne,
* 25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia,
* 25800/A2 - kolejne podzlecenie.

'''*2.1. Wybór podzlecenia roboczego'''

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych lub jej korekty, jest wybór z kartoteki podzleceń takiego podzlecenia, które chcemy edytować.
Podzczas przeglądania listy podzleceń, podświetlamy interesujące nas podzlecenie i akceptujemy funkcją "OK".

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Aby wpisać do bazy rysunki, musimy podświetlić numer podzlecenia w lewym panelu.Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. W prawym panelu pojawia się pusty rekord.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie danych o rysunku. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.3. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element.Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. W prawym panelu pojawia się pusty rekord. Kliknięcie myszką w ten pusty rekord,
otwiera panel dolny zawierający pola opisujące element:
* symbol elementu
* nazwa elementu,
* ilośc sztuk do wykonania,
* masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
* pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.
Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący się
na górze ekranu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.4. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "numerem pozycji rysunku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu.
Kolejność rejestracji jest następująca:
* nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
* ilość sztuk do wykonania,
* seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
* symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
* asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
* jednostki: podstawowa i pomocnicza,
* jednostka przeliczeniowa masy materiału,
* jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
* współczynnik komasacyjny materiału.
* gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
* atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
* wymiary detalu podawane w milimetrach:
* długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
* szerokość (dotyczy tylko blach),
* pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
* masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.
Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący
się na górze ekranu.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.5. Rejestracja elementów złącznych obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)'''

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej.
Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elementu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,
b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy.

'''* 2.6. Operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.6.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych.
2.6.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw).

'''* 2.7. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.7.1. Słownik asortymentów materiałowych

2.7.2. Słownik gatunków stali

2.7.3. Słownik atestów materiałowych

2.7.4. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.8. Wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.8.1 Wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.8.2 Wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.8.4 Limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.8.5 Wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

*2.8. Zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd TOB

2010-03-25T19:30:06Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
* zlecenie lub podzlecenie
* rysunki projektowe tworzące zlecenie
* elementy wchodzące w skład rysunku
* detale, z kórych składa się element

Uwaga.

W kartotece [[zleceń produkcyjnych|zlecenie produkcyjne]] występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem.
Powody dzielenia zlecenia na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania
z biur projektowych rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.
Przykład:
* 25800 - zlecenie produkcyjne,
* 25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia,
* 25800/A2 - kolejne podzlecenie.

'''*2.1. Wybór podzlecenia roboczego'''

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych lub jej korekty, jest wybór z kartoteki podzleceń takiego podzlecenia, które chcemy edytować.
Podzczas przeglądania listy podzleceń, podświetlamy interesujące nas podzlecenie i akceptujemy funkcją "OK".

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Aby wpisać do bazy rysunki, musimy podświetlić numer podzlecenia w lewym panelu.Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. W prawym panelu pojawia się pusty rekord.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie danych o rysunku. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.3. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element.Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. W prawym panelu pojawia się pusty rekord. Kliknięcie myszką w ten pusty rekord,
otwiera panel dolny zawierający pola opisujące element:
* symbol elementu
* nazwa elementu,
* ilośc sztuk do wykonania,
* masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
* pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.
Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący się
na górze ekranu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.4. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "numerem pozycji rysunku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu.
Kolejność rejestracji jest następująca:
* nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
* ilość sztuk do wykonania,
* seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
* symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
* asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
* jednostki: podstawowa i pomocnicza,
* jednostka przeliczeniowa masy materiału,
* jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
* współczynnik komasacyjny materiału.
* gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
* atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
* wymiary detalu podawane w milimetrach:
* długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
* szerokość (dotyczy tylko blach),
* pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
* masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.
Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący
się na górze ekranu.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.5. Rejestracja elementów złącznych obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)'''

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej.
Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elementu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,
b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy.

'''* 2.6. Operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.6.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych.
2.6.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw).

'''* 2.7. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.7.1. Słownik asortymentów materiałowych

2.7.2. Słownik gatunków stali

2.7.3. Słownik atestów materiałowych

2.7.4. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.8. Wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.8.1 Wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.8.2 Wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.8.4 Limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.8.5 Wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

*2.8. Zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd TOB

2010-03-25T19:28:57Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
* zlecenie lub podzlecenie
* rysunki projektowe tworzące zlecenie
* elementy wchodzące w skład rysunku
* detale, z kórych składa się element

Uwaga.

W kartotece [[zleceń produkcyjnych|zlecenie produkcyjne]] występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem.
Powody dzielenia zlecenia na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania
z biur projektowych rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.
Przykład:
* 25800 - zlecenie produkcyjne,
* 25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia,
* 25800/A2 - kolejne podzlecenie.

'''*2.1. Wybór podzlecenia roboczego'''

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych lub jej korekty, jest wybór z kartoteki podzleceń takiego podzlecenia, które chcemy edytować.
Podzczas przeglądania listy podzleceń, podświetlamy interesujące nas podzlecenie i akceptujemy funkcją "OK".

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Aby wpisać do bazy rysunki, musimy podświetlić numer podzlecenia w lewym panelu.Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. W prawym panelu pojawia się pusty rekord.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie danych o rysunku. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.3. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element.Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. W prawym panelu pojawia się pusty rekord. Kliknięcie myszką w ten pusty rekord,
otwiera panel dolny zawierający pola opisujące element:
* symbol elementu
* nazwa elementu,
* ilośc sztuk do wykonania,
* masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
* pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.
Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący się
na górze ekranu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.4. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "numerem pozycji rysunku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu.
Kolejność rejestracji jest następująca:
* nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
* ilość sztuk do wykonania,
* seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
* symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
* asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
* jednostki: podstawowa i pomocnicza,
* jednostka przeliczeniowa masy materiału,
* jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
* współczynnik komasacyjny materiału.
* gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
* atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
* wymiary detalu podawane w milimetrach:
* długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
* szerokość (dotyczy tylko blach),
* pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
* masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.
Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący
się na górze ekranu.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.5. Rejestracja elementów złącznych obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)'''

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej.
Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elementu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,
b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy.

'''* 2.6. Operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.6.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych.
2.6.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw).

'''* 2.7. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.7.1. Słownik asortymentów materiałowych

2.7.2. Słownik gatunków stali

2.7.3. Słownik atestów materiałowych

2.7.4. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.8. Wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.8.1 Wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.8.2 Wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.8.4 Limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.8.5 Wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

*2.8. Zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd TOB

2010-03-25T19:27:42Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
* zlecenie lub podzlecenie
* rysunki projektowe tworzące zlecenie
* elementy wchodzące w skład rysunku
* detale, z kórych składa się element

Uwaga.

W kartotece [[zleceń produkcyjnych|zlecenie produkcyjne]] występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem.
Powody dzielenia zlecenia na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania
z biur projektowych rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.
np: * 25800 - zlecenie produkcyjne,
* 25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia,
* 25800/A2 - kolejne podzlecenie.

'''*2.1. Wybór podzlecenia roboczego'''

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych lub jej korekty, jest wybór z kartoteki podzleceń takiego podzlecenia, które chcemy edytować.
Podzczas przeglądania listy podzleceń, podświetlamy interesujące nas podzlecenie i akceptujemy funkcją "OK".

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Aby wpisać do bazy rysunki, musimy podświetlić numer podzlecenia w lewym panelu.Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. W prawym panelu pojawia się pusty rekord.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie danych o rysunku. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.3. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element.Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. W prawym panelu pojawia się pusty rekord. Kliknięcie myszką w ten pusty rekord,
otwiera panel dolny zawierający pola opisujące element:
* symbol elementu
* nazwa elementu,
* ilośc sztuk do wykonania,
* masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
* pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.
Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący się
na górze ekranu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.4. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "numerem pozycji rysunku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu.
Kolejność rejestracji jest następująca:
* nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
* ilość sztuk do wykonania,
* seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
* symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
* asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
* jednostki: podstawowa i pomocnicza,
* jednostka przeliczeniowa masy materiału,
* jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
* współczynnik komasacyjny materiału.
* gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
* atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
* wymiary detalu podawane w milimetrach:
* długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
* szerokość (dotyczy tylko blach),
* pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
* masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.
Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący
się na górze ekranu.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.5. Rejestracja elementów złącznych obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)'''

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej.
Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elementu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,
b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy.

'''* 2.6. Operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.6.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych.
2.6.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw).

'''* 2.7. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.7.1. Słownik asortymentów materiałowych

2.7.2. Słownik gatunków stali

2.7.3. Słownik atestów materiałowych

2.7.4. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.8. Wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.8.1 Wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.8.2 Wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.8.4 Limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.8.5 Wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

*2.8. Zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd TOB

2010-03-25T19:26:36Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
* zlecenie lub podzlecenie
* rysunki projektowe tworzące zlecenie
* elementy wchodzące w skład rysunku
* detale, z kórych składa się element

Uwaga.

W kartotece [[zleceń produkcyjnych|zlecenie produkcyjne]] występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem.
Powody dzielenia zlecenia na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania
z biur projektowych rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.

np: 25800 - zlecenie produkcyjne,
25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia,
25800/A2 - kolejne podzlecenie.

'''*2.1. Wybór podzlecenia roboczego'''

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych lub jej korekty, jest wybór z kartoteki podzleceń takiego podzlecenia, które chcemy edytować.
Podzczas przeglądania listy podzleceń, podświetlamy interesujące nas podzlecenie i akceptujemy funkcją "OK".

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Aby wpisać do bazy rysunki, musimy podświetlić numer podzlecenia w lewym panelu.Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. W prawym panelu pojawia się pusty rekord.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie danych o rysunku. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.3. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element.Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. W prawym panelu pojawia się pusty rekord. Kliknięcie myszką w ten pusty rekord,
otwiera panel dolny zawierający pola opisujące element:
* symbol elementu
* nazwa elementu,
* ilośc sztuk do wykonania,
* masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
* pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.
Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący się
na górze ekranu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.4. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "numerem pozycji rysunku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu.
Kolejność rejestracji jest następująca:
* nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
* ilość sztuk do wykonania,
* seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
* symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
* asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
* jednostki: podstawowa i pomocnicza,
* jednostka przeliczeniowa masy materiału,
* jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
* współczynnik komasacyjny materiału.
* gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
* atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
* wymiary detalu podawane w milimetrach:
* długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
* szerokość (dotyczy tylko blach),
* pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
* masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.
Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub przez wybranie myszką przycisku "Zapisz w bazie" znajdujący
się na górze ekranu.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.5. Rejestracja elementów złącznych obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)'''

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej.
Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elementu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,
b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy.

'''* 2.6. Operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.6.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych.
2.6.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw).

'''* 2.7. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.7.1. Słownik asortymentów materiałowych

2.7.2. Słownik gatunków stali

2.7.3. Słownik atestów materiałowych

2.7.4. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.8. Wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.8.1 Wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.8.2 Wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.8.4 Limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.8.5 Wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

*2.8. Zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd TOB

2010-03-25T19:11:38Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
* zlecenie lub podzlecenie
* rysunki projektowe tworzące zlecenie
* elementy wchodzące w skład rysunku
* detale, z kórych składa się element

Uwaga.

W kartotece [[zleceń produkcyjnych|zlecenie produkcyjne]] występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem.
Powody dzielenia zlecenia na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania
z biur projektowych rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.

np: 25800 - zlecenie produkcyjne,
25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia,
25800/A2 - kolejne podzlecenie.

'''*2.1. Wybór podzlecenia roboczego'''

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych lub jej korekty, jest wybór z kartoteki podzleceń takiego podzlecenia, które chcemy edytować.
Podzczas przeglądania listy podzleceń, podświetlamy interesujące nas podzlecenie i akceptujemy funkcją "OK".

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany
kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.3. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:
* symbol elementu
* nazwa elementu,
* ilośc sztuk do wykonania,
* masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
* pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.4. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "numerem pozycji rysunku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu.
Kolejność rejestracji jest następująca:
* nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
* ilość sztuk do wykonania,
* seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
* symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
* asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
* jednostki: podstawowa i pomocnicza,
* jednostka przeliczeniowa masy materiału,
* jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
* współczynnik komasacyjny materiału.
* gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
* atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
* wymiary detalu podawane w milimetrach:
* długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
* szerokość (dotyczy tylko blach),
* pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
* masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.5. Rejestracja elementów złącznych obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)'''

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej.
Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elementu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,
b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy.

'''* 2.6. Operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.6.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych.
2.6.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw).

'''* 2.7. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.7.1. Słownik asortymentów materiałowych

2.7.2. Słownik gatunków stali

2.7.3. Słownik atestów materiałowych

2.7.4. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.8. Wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.8.1 Wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.8.2 Wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.8.4 Limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.8.5 Wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

*2.8. Zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd TOB

2010-03-25T19:09:44Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
* zlecenie lub podzlecenie
* rysunki projektowe tworzące zlecenie
* elementy wchodzące w skład rysunku
* detale, z kórych składa się element

Uwaga.

W kartotece [[zleceń produkcyjnych|zlecenie produkcyjne]] występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem.
Powody dzielenia zlecenia na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania
z biur projektowych rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.

np: 25800 - zlecenie produkcyjne,
25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia,
25800/A2 - kolejne podzlecenie.

'''*2.1. Wybór podzlecenia roboczego'''

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych lub jej korekty, jest wybór z kartoteki podzleceń takiego podzlecenia, które chcemy edytować.
Podzczas przeglądania listy podzleceń, podświetlamy interesujące nas podzlecenie i akceptujemy funkcją "OK".

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany
kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.3. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:
* symbol elementu
* nazwa elementu,
* ilośc sztuk do wykonania,
* masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
* pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.4. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "pozycją rysuWstępną czynnościnku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu.
Kolejność rejestracji jest następująca:
* nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
* ilość sztuk do wykonania,
* seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
* symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
* asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
* jednostki: podstawowa i pomocnicza,
* jednostka przeliczeniowa masy materiału,
* jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
* współczynnik komasacyjny materiału.
* gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
* atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
* wymiary detalu podawane w milimetrach:
* długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
* szerokość (dotyczy tylko blach),
* pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
* masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.5. Rejestracja elementów złącznych obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)'''

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej.
Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elementu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,
b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy.

'''* 2.6. Operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.6.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych.
2.6.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw).

'''* 2.7. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.7.1. Słownik asortymentów materiałowych

2.7.2. Słownik gatunków stali

2.7.3. Słownik atestów materiałowych

2.7.4. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.8. Wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.8.1 Wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.8.2 Wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.8.4 Limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.8.5 Wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

*2.8. Zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd TOB

2010-03-25T18:02:15Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
* zlecenie lub podzlecenie
* rysunki projektowe tworzące zlecenie
* elementy wchodzące w skład rysunku
* detale, z kórych składa się element

Uwaga.

W kartotece [[zleceń produkcyjnych|zlecenie produkcyjne]] występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem.
Powody dzielenia zlecenia na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania
z biur projektowych rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.

np: 25800 - zlecenie produkcyjne,
25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia,
25800/A2 - kolejne podzlecenie.

'''*2.1. Wybór podzlecenia roboczego'''

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych lub jej korekty, jest wybór z kartoteki podzleceń takiego podzlecenia, które chcemy edytować.
Podzczas przeglądania listy podzleceń, podświetlamy interesujące nas podzlecenie i akceptujemy funkcją "OK".

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany
kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.3. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:
* symbol elementu
* nazwa elementu,
* ilośc sztuk do wykonania,
* masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
* pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.4. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "pozycją rysuWstępną czynnościnku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu.
Kolejność rejestracji jest następująca:
* nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
* ilość sztuk do wykonania,
* seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
* symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
* asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
* jednostki: podstawowa i pomocnicza,
* jednostka przeliczeniowa masy materiału,
* jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
* współczynnik komasacyjny materiału.
* gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
* atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
* wymiary detalu podawane w milimetrach:
* długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
* szerokość (dotyczy tylko blach),
* pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
* masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.5. Rejestracja elementów złącznych obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)'''

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej.
Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elementu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,
b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy.

'''* 2.6. Operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.6.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych.
2.6.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw).

'''* 2.7. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.7.1. Słownik asortymentów materiałowych

2.7.2. Słownik gatunków stali

2.7.3. Słownik atestów materiałowych

2.7.4. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.8. Wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.8.1 Wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.8.2 Wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.8.4 Limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.8.5 Wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

*2.8. Zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd TOB

2010-03-25T17:58:59Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
* zlecenie lub podzlecenie
* rysunki projektowe tworzące zlecenie
* elementy wchodzące w skład rysunku
* detale, z kórych składa się element

Uwaga.

W kartotece [[zleceń produkcyjnych|zlecenie produkcyjne]] występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem.
Powody dzielenia zlecenia na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania
z biur projektowych rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.

np: 25800 - zlecenie produkcyjne:
25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia
25800/A2 - kolejne podzlecenie

'''*2.1. Wybór podzlecenia roboczego'''

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych lub jej korekty, jest wybór z kartoteki podzleceń takiego podzlecenia, które chcemy edytować.
Podzczas przeglądania listy podzleceń, podświetlamy interesujące nas podzlecenie i akceptujemy funkcją "OK".

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany
kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.3. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:
* symbol elementu
* nazwa elementu,
* ilośc sztuk do wykonania,
* masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
* pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.4. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "pozycją rysuWstępną czynnościnku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu.
Kolejność rejestracji jest następująca:
* nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
* ilość sztuk do wykonania,
* seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
* symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
* asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
* jednostki: podstawowa i pomocnicza,
* jednostka przeliczeniowa masy materiału,
* jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
* współczynnik komasacyjny materiału.
* gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
* atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
* wymiary detalu podawane w milimetrach:
* długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
* szerokość (dotyczy tylko blach),
* pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
* masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.5. Rejestracja elementów złącznych obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)'''

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej.
Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elementu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,
b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy.

'''* 2.6. Operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.6.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej.
2.6.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych.
2.6.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw).

'''* 2.7. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.7.1. Słownik asortymentów materiałowych

2.7.2. Słownik gatunków stali

2.7.3. Słownik atestów materiałowych

2.7.4. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.8. Wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.8.1 Wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.8.2 Wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.8.4 Limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.8.5 Wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

*2.8. Zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd TOB

2010-03-25T17:51:08Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
* zlecenie lub podzlecenie
* rysunki projektowe tworzące zlecenie
* elementy wchodzące w skład rysunku
* detale, z kórych składa się element

Uwaga.

W kartotece [[zleceń produkcyjnych|zlecenie produkcyjne]] występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem.
Powody dzielenia zlecenia na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania
z biur projektowych rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.

np:
25800 - zlecenie produkcyjne:
25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia
25800/A2 - kolejne podzlecenie

'''*2.1. Wybór podzlecenia roboczego'''

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych lub jej korekty, jest wybór z kartoteki podzleceń takiego podzlecenia, które chcemy edytować.
Podzczas przeglądania listy podzleceń, podświetlamy interesujące nas podzlecenie i akceptujemy funkcją "OK".

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany
kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.3. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:
- symbol elementu
- nazwa elementu,
- ilośc sztuk do wykonania,
- masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
- pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.4. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "pozycją rysuWstępną czynnościnku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu:
- nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
- ilość sztuk do wykonania
- seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
- symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
- asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
- jednostki: podstawowa i pomocnicza,
- jednostka przeliczeniowa masy materiału,
- jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
- współczynnik komasacyjny materiału.
- gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
- atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
- wymiary detalu podawane w milimetrach:
- długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
- szerokość (dotyczy tylko blach),
- pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
- masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.5. Rejestracja elementów złącznch obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)'''

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej.
Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elmentu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,
b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy.

'''* 2.6. Operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.6.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej
2.6.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej
2.6.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych
2.6.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw)

'''* 2.7. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.7.1. Słownik asortymentów materiałowych

2.7.2. Słownik gatunków stali

2.7.3. Słownik atestów materiałowych

2.7.4. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.8. Wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.8.1 Wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.8.2 Wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.8.4 Limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.8.5 Wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

*2.8. Zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd TOB

2010-03-25T17:41:44Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
* zlecenie lub podzlecenie
* rysunki projektowe tworzące zlecenie
* elementy wchodzące w skład rysunku
* detale, z kórych składa się element

Uwaga.

W kartotece [[zleceń produkcyjnych|zlecenie produkcyjne]] występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem. Powody dzielenia zlecenia
na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania z biur projektowych
rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu księgowego,
jako część syntetyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.

np:
25800 - zlecenie produkcyjne:
25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia
25800/A2 - kolejne podzlecenie

W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym.

'''*2.1. Wybór podzlecenia roboczego'''

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych jest wybór z karoteki podzleceń tego podzlecenia, które chcemy edytować.
Podzczas przeglądania listy podzleceń, podświetlamy interesujące nas podzlecenie i akceptujemy funkcją "OK".

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany
kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.3. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:
- symbol elementu
- nazwa elementu,
- ilośc sztuk do wykonania,
- masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
- pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.4. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "pozycją rysuWstępną czynnościnku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu:
- nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
- ilość sztuk do wykonania
- seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
- symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
- asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
- jednostki: podstawowa i pomocnicza,
- jednostka przeliczeniowa masy materiału,
- jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
- współczynnik komasacyjny materiału.
- gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
- atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
- wymiary detalu podawane w milimetrach:
- długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
- szerokość (dotyczy tylko blach),
- pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
- masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.5. Rejestracja elementów złącznch obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)'''

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej.
Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elmentu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,
b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy.

'''* 2.6. Operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.6.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej
2.6.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej
2.6.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych
2.6.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw)

'''* 2.7. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.7.1. Słownik asortymentów materiałowych

2.7.2. Słownik gatunków stali

2.7.3. Słownik atestów materiałowych

2.7.4. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.8. Wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.8.1 Wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.8.2 Wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.8.4 Limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.8.5 Wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

*2.8. Zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd TOB

2010-03-25T17:28:16Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
* zlecenie lub podzlecenie
* rysunki projektowe tworzące zlecenie
* elementy wchodzące w skład rysunku
* detale, z kórych składa się element

Uwaga.

W kartotece [[zleceń produkcyjnych|zlecenie produkcyjne]] występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem. Powody dzielenia zlecenia
na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania z biur projektowych
rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu księgowego,
jako część syntetyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.

np:
25800 - zlecenie produkcyjne:
25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia
25800/A2 - kolejne podzlecenie

W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym.

2.0 Wybór podzlecenia roboczego

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych jest wybór z karoteki podzleceń tego podzlecenia, które chcemy edytować.

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

{{Podziel sekcję}}

'''* 2.1. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany
kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:
- symbol elementu
- nazwa elementu,
- ilośc sztuk do wykonania,
- masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
- pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.3. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "pozycją rysuWstępną czynnościnku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu:
- nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
- ilość sztuk do wykonania
- seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
- symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
- asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
- jednostki: podstawowa i pomocnicza,
- jednostka przeliczeniowa masy materiału,
- jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
- współczynnik komasacyjny materiału.
- gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
- atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
- wymiary detalu podawane w milimetrach:
- długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
- szerokość (dotyczy tylko blach),
- pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
- masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.4. Rejestracja elementów złącznch obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)'''

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej.

Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elmentu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,
b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy.

'''* 2.5. Operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.5.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej
2.5.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej
2.5.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych
2.5.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw)

'''* 2.6. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.6.1. Słownik asortymentów materiałowych

2.6.2. Słownik gatunków stali

2.6.2. Słownik atestów materiałowych

2.6.3. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.7. wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.7.1 wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.7.2 wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.7.4 limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.7.5 wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

2.8. zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd

2010-03-24T20:25:39Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''SNProd''' - moduł systemu [[Motława]] dedykowany do obsługi produkcji jednostkowej - głównie w przemyśle stalowym i stoczniowym.

'''1. Ewidencja zleceń i kontraktów'''

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
- zlecenie lub podzlecenie
- rysunki projektowe tworzące zlecenie
- elementy wchodzące w skład rysunku
- detale, z kórych składa się element

Uwaga. W kartotece zleceń produkcyjnych występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem. Powody dzielenia zlecenia
na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania z biur projektowych
rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu księgowego,
jako część syntetyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.
np 25800 - zlecenie produkcyjne:
25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia
25800/A2 - kolejne podzlecenie
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych jest wybór z karoteki podzleceń tego podzlecenia, które chcemy edytować.

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

'''* 2.1. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany
kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:
- symbol elementu
- nazwa elementu,
- ilośc sztuk do wykonania,
- masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
- pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.3. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "pozycją rysuWstępną czynnościnku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu:
- nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
- ilość sztuk do wykonania
- seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
- symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
- asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
- jednostki: podstawowa i pomocnicza,
- jednostka przeliczeniowa masy materiału,
- jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
- współczynnik komasacyjny materiału.
- gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
- atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
- wymiary detalu podawane w milimetrach:
- długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
- szerokość (dotyczy tylko blach),
- pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
- masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.4. Rejestracja elementów złącznch obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)'''

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej.

Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elmentu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,
b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy.

'''* 2.5. Operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.5.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej
2.5.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej
2.5.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych
2.5.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw)

'''* 2.6. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.6.1. Słownik asortymentów materiałowych

2.6.2. Słownik gatunków stali

2.6.2. Słownik atestów materiałowych

2.6.3. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.7. wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.7.1 wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.7.2 wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.7.4 limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.7.5 wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

2.8. zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

'''*3. Moduł ewidencji dokumentacji technologicznej z obsługą podzespołów, serii i wersjonowaniem
'''
* emisja i rejestracja kart pracy
* rejestracja godzin przepracowanych przez pracowników na zleceniach
* ewidencja przesunięć międzywydziałowych i postępu prac
* dokumenty wysyłkowe, koliowanie
* emisja dokumentacji warsztatowej
* limity materiałowe
* rozliczanie wynagrodzeń akordowych i dniówkowych

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd

2010-03-24T20:24:10Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''SNProd''' - moduł systemu [[Motława]] dedykowany do obsługi produkcji jednostkowej - głównie w przemyśle stalowym i stoczniowym.

'''1. Ewidencja zleceń i kontraktów'''

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
- zlecenie lub podzlecenie
- rysunki projektowe tworzące zlecenie
- elementy wchodzące w skład rysunku
- detale, z kórych składa się element

Uwaga. W kartotece zleceń produkcyjnych występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem. Powody dzielenia zlecenia
na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania z biur projektowych
rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu księgowego,
jako część syntetyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.
np 25800 - zlecenie produkcyjne:
25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia
25800/A2 - kolejne podzlecenie
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych jest wybór z karoteki podzleceń tego podzlecenia, które chcemy edytować.

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

'''* 2.1. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany
kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:
- symbol elementu
- nazwa elementu,
- ilośc sztuk do wykonania,
- masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
- pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.3. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "pozycją rysuWstępną czynnościnku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu:
- nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
- ilość sztuk do wykonania
- seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
- symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
- asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
- jednostki: podstawowa i pomocnicza,
- jednostka przeliczeniowa masy materiału,
- jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
- współczynnik komasacyjny materiału.
- gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
- atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
- wymiary detalu podawane w milimetrach:
- długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
- szerokość (dotyczy tylko blach),
- pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
- masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.4. Rejestracja elementów złącznch obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce itp)'''

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej.

Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elmentu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,
b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy.

'''* 2.5. Operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.5.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej

2.5.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej

2.5.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych

2.5.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw)

'''* 2.6. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.6.1. Słownik asortymentów materiałowych

2.6.2. Słownik gatunków stali

2.6.2. Słownik atestów materiałowych

2.6.3. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.7. wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.7.1 wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.7.2 wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.7.4 limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.7.5 wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

2.8. zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

'''*3. Moduł ewidencji dokumentacji technologicznej z obsługą podzespołów, serii i wersjonowaniem
'''
* emisja i rejestracja kart pracy
* rejestracja godzin przepracowanych przez pracowników na zleceniach
* ewidencja przesunięć międzywydziałowych i postępu prac
* dokumenty wysyłkowe, koliowanie
* emisja dokumentacji warsztatowej
* limity materiałowe
* rozliczanie wynagrodzeń akordowych i dniówkowych

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd

2010-03-24T20:19:14Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''SNProd''' - moduł systemu [[Motława]] dedykowany do obsługi produkcji jednostkowej - głównie w przemyśle stalowym i stoczniowym.

'''1. Ewidencja zleceń i kontraktów'''

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
- zlecenie lub podzlecenie
- rysunki projektowe tworzące zlecenie
- elementy wchodzące w skład rysunku
- detale, z kórych składa się element

Uwaga. W kartotece zleceń produkcyjnych występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem. Powody dzielenia zlecenia
na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania z biur projektowych
rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu księgowego,
jako część syntetyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.
np 25800 - zlecenie produkcyjne:
25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia
25800/A2 - kolejne podzlecenie
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych jest wybór z karoteki podzleceń tego podzlecenia, które chcemy edytować.

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

'''* 2.1. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany
kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:
- symbol elementu
- nazwa elementu,
- ilośc sztuk do wykonania,
- masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
- pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.3. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "pozycją rysuWstępną czynnościnku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu:
- nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
- ilość sztuk do wykonania
- seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
- symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
- asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
- jednostki: podstawowa i pomocnicza,
- jednostka przeliczeniowa masy materiału,
- jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
- współczynnik komasacyjny materiału.
- gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
- atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
- wymiary detalu podawane w milimetrach:
- długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
- szerokość (dotyczy tylko blach),
- pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
- masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.4. Rejestracja elementów złącznch obiektu (śruby,nakrętki, podkładki, kołki, bolce itp)'''

Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale opisane wyżej.

Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu, jest częścią składową elmentu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji.

b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu.

'''* 2.5. Operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.5.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej

2.5.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej

2.5.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych

2.5.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw)

'''* 2.6. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.6.1. Słownik asortymentów materiałowych

2.6.2. Słownik gatunków stali

2.6.2. Słownik atestów materiałowych

2.6.3. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.7. wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.7.1 wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.7.2 wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.7.4 limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.7.5 wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

2.8. zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

'''*3. Moduł ewidencji dokumentacji technologicznej z obsługą podzespołów, serii i wersjonowaniem
'''
* emisja i rejestracja kart pracy
* rejestracja godzin przepracowanych przez pracowników na zleceniach
* ewidencja przesunięć międzywydziałowych i postępu prac
* dokumenty wysyłkowe, koliowanie
* emisja dokumentacji warsztatowej
* limity materiałowe
* rozliczanie wynagrodzeń akordowych i dniówkowych

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd

2010-03-24T19:53:37Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''SNProd''' - moduł systemu [[Motława]] dedykowany do obsługi produkcji jednostkowej - głównie w przemyśle stalowym i stoczniowym.

'''1. Ewidencja zleceń i kontraktów'''

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
- zlecenie lub podzlecenie
- rysunki projektowe tworzące zlecenie
- elementy wchodzące w skład rysunku
- detale, z kórych składa się element

Uwaga. W kartotece zleceń produkcyjnych występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem. Powody dzielenia zlecenia
na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania z biur projektowych
rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu księgowego,
jako część syntetyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.
np 25800 - zlecenie produkcyjne:
25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia
25800/A2 - kolejne podzlecenie
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych jest wybór z karoteki podzleceń tego podzlecenia, które chcemy edytować.

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]
'''* 2.1. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany
kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:
- symbol elementu
- nazwa elementu,
- ilośc sztuk do wykonania,
- masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
- pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.3. rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "pozycją rysuWstępną czynnościnku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu:
- nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
- ilość sztuk do wykonania
- seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
- symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
- asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
- jednostki: podstawowa i pomocnicza,
- jednostka przeliczeniowa masy materiału,
- jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
- współczynnik komasacyjny materiału.
- gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
- atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
- wymiary detalu podawane w milimetrach:
- długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
- szerokość (dotyczy tylko blach),
- pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
- masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.4. rejestracja elementów złącznch obiektu (śruby,nakrętki, podkładki itp)'''

'''* 2.5. operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.5.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej

2.5.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej

2.5.3 Wprowadzanie zmian związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych

2.5.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw)

'''* 2.7. Wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.7.1 wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.7.2 wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.7.4 limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.7.5 wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

'''* 2.6. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym'''

2.6.1. słownik asortymentów materiałowych
2.6.2. słownik gatunków stali
2.6.3. słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych

'''* 2.7. wydruki związane z modułem konstrukcyjnym'''

2.7.1 wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.7.2 wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.7.4 limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.7.5 wydruki niezbędne na stanowiskach pracy

2.8. zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

'''*3. Moduł ewidencji dokumentacji technologicznej z obsługą podzespołów, serii i wersjonowaniem
'''
* emisja i rejestracja kart pracy
* rejestracja godzin przepracowanych przez pracowników na zleceniach
* ewidencja przesunięć międzywydziałowych i postępu prac
* dokumenty wysyłkowe, koliowanie
* emisja dokumentacji warsztatowej
* limity materiałowe
* rozliczanie wynagrodzeń akordowych i dniówkowych

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd

2010-03-24T19:48:49Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''SNProd''' - moduł systemu [[Motława]] dedykowany do obsługi produkcji jednostkowej - głównie w przemyśle stalowym i stoczniowym.

'''1. Ewidencja zleceń i kontraktów'''

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
- zlecenie lub podzlecenie
- rysunki projektowe tworzące zlecenie
- elementy wchodzące w skład rysunku
- detale, z kórych składa się element

Uwaga. W kartotece zleceń produkcyjnych występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem. Powody dzielenia zlecenia
na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania z biur projektowych
rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu księgowego,
jako część syntetyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.
np 25800 - zlecenie produkcyjne:
25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia
25800/A2 - kolejne podzlecenie
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych jest wybór z karoteki podzleceń tego podzlecenia, które chcemy edytować.

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]
'''* 2.1. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany
kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:
- symbol elementu
- nazwa elementu,
- ilośc sztuk do wykonania,
- masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
- pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.3. rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "pozycją rysuWstępną czynnościnku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu:
- nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
- ilość sztuk do wykonania
- seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
- symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
- asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
- jednostki: podstawowa i pomocnicza,
- jednostka przeliczeniowa masy materiału,
- jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
- współczynnik komasacyjny materiału.
- gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
- atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
- wymiary detalu podawane w milimetrach:
- długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
- szerokość (dotyczy tylko blach),
- pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
- masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.4. rejestracja elementów złącznch obiektu (śruby,nakrętki, podkładki itp)'''

'''* 2.5. operacje na danych konstrukcyjnych'''

2.5.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej
2.5.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej
2.5.3 Wprowadzanie zmian związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych
2.5.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw)

2.6. wydruki związane z modułem konstrukcyjnym
2.6.1 wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.6.2 wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.6.4 limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.6.5 wydruki niezbędne na stanowiskach pracy
2.7. słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym
2.7.1. słownik asortymentów materiałowych
2.7.2. słownik gatunków stali
2.7.3. słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych
2.8. zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

3. Moduł ewidencji dokumentacji technologicznej z obsługą podzespołów, serii i wersjonowaniem

* emisja i rejestracja kart pracy
* rejestracja godzin przepracowanych przez pracowników na zleceniach
* ewidencja przesunięć międzywydziałowych i postępu prac
* dokumenty wysyłkowe, koliowanie
* emisja dokumentacji warsztatowej
* limity materiałowe
* rozliczanie wynagrodzeń akordowych i dniówkowych

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd

2010-03-23T21:14:48Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''SNProd''' - moduł systemu [[Motława]] dedykowany do obsługi produkcji jednostkowej - głównie w przemyśle stalowym i stoczniowym.

'''1. Ewidencja zleceń i kontraktów'''

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
- zlecenie lub podzlecenie
- rysunki projektowe tworzące zlecenie
- elementy wchodzące w skład rysunku
- detale, z kórych składa się element

Uwaga. W kartotece zleceń produkcyjnych występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem. Powody dzielenia zlecenia
na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania z biur projektowych
rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu księgowego,
jako część syntetyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.
np 25800 - zlecenie produkcyjne:
25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia
25800/A2 - kolejne podzlecenie
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych jest wybór z karoteki podzleceń tego podzlecenia, które chcemy edytować.

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]
'''* 2.1. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany
kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:
- symbol elementu
- nazwa elementu,
- ilośc sztuk do wykonania,
- masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
- pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.3. rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "pozycją rysuWstępną czynnościnku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu:
- nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
- ilość sztuk do wykonania
- seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
- symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
- asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
- jednostki: podstawowa i pomocnicza,
- jednostka przeliczeniowa masy materiału,
- jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
- współczynnik komasacyjny materiału.
- gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
- atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
- wymiary detalu podawane w milimetrach:
- długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
- szerokość (dotyczy tylko blach),
- pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
- masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.4. rejestracja elementów złącznch obiektu (śruby,nakrętki, podkładki itp)'''

* 2.5. operacje na danych konstrukcyjnych
2.6. wydruki związane z modułem konstrukcyjnym
2.6.1 wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.6.2 wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.6.4 limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.6.5 wydruki niezbędne na stanowiskach pracy
2.7. słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym
2.7.1. słownik asortymentów materiałowych
2.7.2. słownik gatunków stali
2.7.3. słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych
2.8. zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

3. Moduł ewidencji dokumentacji technologicznej z obsługą podzespołów, serii i wersjonowaniem

* emisja i rejestracja kart pracy
* rejestracja godzin przepracowanych przez pracowników na zleceniach
* ewidencja przesunięć międzywydziałowych i postępu prac
* dokumenty wysyłkowe, koliowanie
* emisja dokumentacji warsztatowej
* limity materiałowe
* rozliczanie wynagrodzeń akordowych i dniówkowych

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd

2010-03-23T21:13:32Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''SNProd''' - moduł systemu [[Motława]] dedykowany do obsługi produkcji jednostkowej - głównie w przemyśle stalowym i stoczniowym.

'''1. Ewidencja zleceń i kontraktów'''

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
- zlecenie lub podzlecenie
- rysunki projektowe tworzące zlecenie
- elementy wchodzące w skład rysunku
- detale, z kórych składa się element

Uwaga. W kartotece zleceń produkcyjnych występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem. Powody dzielenia zlecenia
na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania z biur projektowych
rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu księgowego,
jako część syntetyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.
np 25800 - zlecenie produkcyjne:
25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia
25800/A2 - kolejne podzlecenie
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym

[[Plik:TK1_0_Zlec.jpg]]

Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych jest wybór z karoteki podzleceń tego podzlecenia, które chcemy edytować.

'''* 2.1. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany
kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:
- symbol elementu
- nazwa elementu,
- ilośc sztuk do wykonania,
- masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
- pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.3. rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "pozycją rysuWstępną czynnościnku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu:
- nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
- ilość sztuk do wykonania
- seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
- symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
- asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
- jednostki: podstawowa i pomocnicza,
- jednostka przeliczeniowa masy materiału,
- jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
- współczynnik komasacyjny materiału.
- gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
- atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
- wymiary detalu podawane w milimetrach:
- długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
- szerokość (dotyczy tylko blach),
- pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
- masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.4. rejestracja elementów złącznch obiektu (śruby,nakrętki, podkładki itp)'''

* 2.5. operacje na danych konstrukcyjnych
2.6. wydruki związane z modułem konstrukcyjnym
2.6.1 wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.6.2 wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.6.4 limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.6.5 wydruki niezbędne na stanowiskach pracy
2.7. słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym
2.7.1. słownik asortymentów materiałowych
2.7.2. słownik gatunków stali
2.7.3. słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych
2.8. zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

3. Moduł ewidencji dokumentacji technologicznej z obsługą podzespołów, serii i wersjonowaniem

* emisja i rejestracja kart pracy
* rejestracja godzin przepracowanych przez pracowników na zleceniach
* ewidencja przesunięć międzywydziałowych i postępu prac
* dokumenty wysyłkowe, koliowanie
* emisja dokumentacji warsztatowej
* limity materiałowe
* rozliczanie wynagrodzeń akordowych i dniówkowych

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

Plik:TK1 0 Zlec.jpg

2010-03-23T21:12:03Z

Zpruski: przesłał nową wersję Plik:TK1 0 Zlec.jpg

Plik:TK1 0 Zlec.jpg

2010-03-23T21:09:48Z

Zpruski:

SNProd

2010-03-23T20:55:34Z

Zpruski:

{{PracaWre}}

'''SNProd''' - moduł systemu [[Motława]] dedykowany do obsługi produkcji jednostkowej - głównie w przemyśle stalowym i stoczniowym.

'''1. Ewidencja zleceń i kontraktów'''

'''2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)'''

Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).
Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").
Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
- zlecenie lub podzlecenie
- rysunki projektowe tworzące zlecenie
- elementy wchodzące w skład rysunku
- detale, z kórych składa się element

Uwaga. W kartotece zleceń produkcyjnych występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem. Powody dzielenia zlecenia
na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania z biur projektowych
rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu księgowego,
jako część syntetyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.
np 25800 - zlecenie produkcyjne:
25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia
25800/A2 - kolejne podzlecenie
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym

'''* 2.1. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia '''

Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany
kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.

[[Plik:TK1_1_Rys.jpg]]

'''* 2.2. Rejestracja elementów podzlecenia '''

Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:
- symbol elementu
- nazwa elementu,
- ilośc sztuk do wykonania,
- masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
- pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.

[[Plik:TK1_2_Rys_elementy.jpg]]

'''* 2.3. rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)'''

Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "pozycją rysynku".
Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu:
- nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta.
- ilość sztuk do wykonania
- seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
- symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
- asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
- jednostki: podstawowa i pomocnicza,
- jednostka przeliczeniowa masy materiału,
- jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
- współczynnik komasacyjny materiału.
- gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
- atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
- wymiary detalu podawane w milimetrach:
- długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
- szerokość (dotyczy tylko blach),
- pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
- masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas
jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.

[[Plik:TK1_3_Detale.jpg]]

'''* 2.4. rejestracja elementów złącznch obiektu (śruby,nakrętki, podkładki itp)'''

* 2.5. operacje na danych konstrukcyjnych
2.6. wydruki związane z modułem konstrukcyjnym
2.6.1 wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
2.6.2 wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
2.6.4 limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
2.6.5 wydruki niezbędne na stanowiskach pracy
2.7. słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym
2.7.1. słownik asortymentów materiałowych
2.7.2. słownik gatunków stali
2.7.3. słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych
2.8. zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w

3. Moduł ewidencji dokumentacji technologicznej z obsługą podzespołów, serii i wersjonowaniem

* emisja i rejestracja kart pracy
* rejestracja godzin przepracowanych przez pracowników na zleceniach
* ewidencja przesunięć międzywydziałowych i postępu prac
* dokumenty wysyłkowe, koliowanie
* emisja dokumentacji warsztatowej
* limity materiałowe
* rozliczanie wynagrodzeń akordowych i dniówkowych

[[Kategoria: SNProd]]
[[Kategoria: Motława]]

SNProd

2010-03-23T20:07:34Z

Zpruski:

Plik:TK1 3 Detale.jpg

2010-03-23T20:05:20Z

Zpruski:

SNProd

2010-03-23T19:54:45Z

Zpruski:

SNProd

2010-03-23T19:28:36Z

Zpruski:

SNProd

2010-03-23T18:27:33Z

Zpruski:

Plik:TK1 1 Rys.jpg

2010-03-23T18:14:07Z

Zpruski:

SNProd

2010-03-23T18:12:52Z

Zpruski:

Plik:TK1 1 Rysunki.jpg

2010-03-23T18:10:06Z

Zpruski: przesłał nową wersję Plik:TK1 1 Rysunki.jpg

SNProd

2010-03-23T18:07:42Z

Zpruski:

SNProd

2010-03-23T18:06:44Z

Zpruski:

Plik:TK1 1 Rysunki.jpg

2010-03-23T18:05:21Z

Zpruski: przesłał nową wersję Plik:TK1 1 Rysunki.jpg

Plik:TK1 1 Rysunki.jpg

2010-03-23T18:04:19Z

Zpruski: przesłał nową wersję Plik:TK1 1 Rysunki.jpg

SNProd

2010-03-23T18:02:20Z

Zpruski:

SNProd

2010-03-23T18:00:13Z

Zpruski:

SNProd

2010-03-23T17:38:05Z

Zpruski:

Plik:TK1 1 Rysunki.jpg

2010-03-23T17:20:57Z

Zpruski:

SNProd

2010-03-23T17:18:52Z

Zpruski:

SNProd

2010-03-23T17:14:49Z

Zpruski:

Plik:TK1 2 Rys elementy.jpg

2010-03-23T17:03:36Z

Zpruski:

SNProd

2010-03-23T17:02:10Z

Zpruski:

SNProd

2010-03-23T16:56:32Z

Zpruski:

Plik:TK1.1 Rysunki.jpg

2010-03-23T16:55:05Z

Zpruski:

SNProd

2010-03-22T20:48:52Z

Zpruski:

SNProd

2010-03-22T20:45:04Z

Zpruski: