SNProd
Z Motława
| Ten artykuł jest w trakcie tworzenia, nie wszystkie odnośniki mogą działać poprawnie lub być rozwinięte Możesz nam pomóc przy rozbudowie dokumentacji systemu - zobacz jak możesz tego dokonać |
SNProd - moduł systemu Motława dedykowany do obsługi produkcji jednostkowej - głównie w przemyśle stalowym i stoczniowym.
1. Ewidencja zleceń i kontraktów
2. Moduł ewidencji dokumentacji konstrukcyjnej dla zleceń produkcyjnych (obiektów)
Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi, elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp). Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych. Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami"). Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów, technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze, kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.
Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
- zlecenie lub podzlecenie
- rysunki projektowe tworzące zlecenie
- elementy wchodzące w skład rysunku
- detale, z kórych składa się element
Uwaga. W kartotece zleceń produkcyjnych występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem. Powody dzielenia zlecenia
na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania z biur projektowych
rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu księgowego,
jako część syntetyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki.
Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.
np 25800 - zlecenie produkcyjne:
25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia
25800/A2 - kolejne podzlecenie
W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym
* 2.1. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia
Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany
kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.
Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich
elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.
W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku.
* 2.2. Rejestracja elementów podzlecenia
Każdy z rysunków projektowych zawiera co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku,
do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:
- symbol elementu
- nazwa elementu,
- ilośc sztuk do wykonania,
- masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
- pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu.
* 2.3. rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)
* 2.4. rejestracja elementów złącznch obiektu (śruby,nakrętki, podkładki itp)
* 2.5. operacje na danych konstrukcyjnych 2.6. wydruki związane z modułem konstrukcyjnym 2.6.1 wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi) 2.6.2 wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów) 2.6.4 limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu) 2.6.5 wydruki niezbędne na stanowiskach pracy 2.7. słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym 2.7.1. słownik asortymentów materiałowych 2.7.2. słownik gatunków stali 2.7.3. słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych 2.8. zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w
3. Moduł ewidencji dokumentacji technologicznej z obsługą podzespołów, serii i wersjonowaniem
- emisja i rejestracja kart pracy
- rejestracja godzin przepracowanych przez pracowników na zleceniach
- ewidencja przesunięć międzywydziałowych i postępu prac
- dokumenty wysyłkowe, koliowanie
- emisja dokumentacji warsztatowej
- limity materiałowe
- rozliczanie wynagrodzeń akordowych i dniówkowych

