SNProd TOB

  Moduł ten wykorzystywany jest przez działy zakładu wykonującego konstrukcje stalowe ( mosty, wiadukty, śluzy, suwnice i dżwigi,
  elementy ścienne oraz dachy różnych obiektów przemysłowych i stadionów, elementy naftowych platform wiertniczych, wieże telewizyjne i maszty itp).  
  Głównym zadaniem modułu jest rejestracja danych konstrukcjnych budowanego obiektu, otrzymywanych z biur konstrukcyjnych w postaci rysunków projektowych.
  Rysunki projektowe zawierają szkice elementów składowych obiektu (zwanych dalej "elementami") i pozycji materiałowych tych elementów (zwanych dalej "detalami").   
  Z bazy danych konstrukcyjnych obiektu mogą korzystać wszystkie inne działy przedsiębiorswa. Na tej bazie tworzona jest technologa wykonawcza detali i elementów,
  technologia spawania i montażu, prowdzona jest ewidencja wykonawcza i kontola przepływu wykonanych elementów przez kolejne działy wykonawcze,
  kontrola pakowania elementów w kolie wysyłkowe oraz wysyłki elementów do odbiorcy.

  Struktura zasadnicza bazy danych konstrukcynuch jest następująca:
   - zlecenie lub podzlecenie
     - rysunki projektowe tworzące zlecenie
       - elementy wchodzące w skład rysunku 
         - detale, z kórych składa się element

  Uwaga. W kartotece zleceń produkcyjnych występuje pojęcie "podzlecenia". Powstaje ono jako część wykonywanego obiektu objętego zleceniem. Powody dzielenia zlecenia
         na części są różne, często wynikają z życzeń inwestora, podziału zlecenia na mniejsze jednostki tonażowe lub powstają w wyniku otrzymywania z biur projektowych 
         rysunków obiektu podzielonego na segmenty wykonawcze (np. parter budowy, następnie pierwsza kondygnacj, druga itp.).
         W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu księgowego,
         jako część syntetyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym dodatkowej symboliki. 
         Podzlecenia opisywane są w rejestrze zleceń przez dodanie do numeru zlecenia znaku "/" i cyfr lub liter.
         np 25800 - zlecenie produkcyjne:
            25800/A1 - podzlecenie wchodzące w skład w/w zlecenia
            25800/A2 - kolejne podzlecenie 
         W dalszej części dokumentacji używane będzie wyłącznie pojęcie "podzlecenie". Ponieważ sybol cyfrowy zlecenia np. 25800 jest zarezerwowany dla modułu ksęgowego
         jako część syntentyczna (prowadzone jest na nim rozliczenie kosztów całkowitych), przyjęto w zakładzie zasadę nadawania zleceniom wykonywanym    
    
    Wstępną czynnością przed utworzeniem bazy danych konstrukcyjnych jest wybór z karoteki podzleceń tego podzlecenia, które chcemy edytować.                 

* 2.1. Rejestracja rysunków konstrukcyjnych podzlecenia

    Rejestrowanie danych konstrukcyjnych podzlecenia zaczyna się od wpisu do bazy listy rysunków, z których składa się wykonywany obiekt.
    Edycję rysunków wykonujemy w dolnym panelu. Nowy rekord inicjujemy kombinacją klawiszy CTRL+N. Koniec edycji musi być zaakcentowany przez zapis danych wykonywany 
    kombinacją klawiszy CTRL+F9 lub wybierając myszką przycisk "Zapisz w bazie" znajdujący się na górze ekranu.  
    Uwaga. Informacji o masach i powierzchni rysunku (widocznych w dolnym panelu) nie edytyje się, ponieważ wyliczane są one automatycznie po wprowadzeniu wszystkich 
           elementów i detali wchodzących w skład aktualnego rysunku.   
    W dolnym panelu znajdują się również zakładki umożliwiające wpisywanie dodatkowych informacji o rysunku. 

* 2.2. Rejestracja elementów podzlecenia

    Każdy z rysunków projektowych musi zawierać co najmniej jeden element konstrukcyjny. Rejestrowanie elementów zaczyna się od wybrania i podświetlenia rysunku, 
    do którego chcemy dodać element. W dolnym panelu uaktywniają się pola opisujące element:
    - symbol elementu
    - nazwa elementu,
    - ilośc sztuk do wykonania, 
    - masa jednostkowa elementu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas po wprowadzeniu
      detali, z których jest ten element wykonany - jest wyliczana automatycznie).
    - pole o nazwie "ilość warstw pokrycia farbą" i pole "podlega technologii" mogą być wypełniane alternatywnie przez dział technologiczny.
     Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o detale składowe elementu. 

* 2.3. Rejestracja detali (pozycji materiałowych rysunku)

    Każdy z elementów konstrukcujnych musi zawierać co najmniej jeden detal (zwany czasem "pozycją rysuWstępną czynnościnku". 
    Rejestrowanie detali elementów zaczyna się od akceptacji wybranego rysunku. Wciśnięcie klawiszy CTRL+N tworzy w prawym panelu nowy, pusty rekord dla detalu.
    Kliknięcie myszką w ten pusty rekord, otwiera panel dolny, umożliwiający wpisanie niezbędnych danych o detalu:    
    - nr detalu ( jest to kod pozycji składowej elementu na rysunku projektowym). Nadawany jest on przez projektanta. 
    - ilość sztuk do wykonania
    - seria (wyliczana z iloczynu "sztuk elementów" x "sztuk detali",
    - symbol (pole jest automatycznie kopiowane z pola "nr detalu",
    - asortyment (określa typ materiału, z krórego ma być wykonany detal). Asortyment wybiera się z rozwijanej listy kartoteki asortymentów.
      Wybór asortymentu z tej kartoteki, wywołuje automatyczny odczyt danych związanych z tym asortymentem:
        - jednostki: podstawowa i pomocnicza,
        - jednostka przeliczeniowa masy materiału,
        - jednostka przeliczeniowa powierzchni materiału,
        - współczynnik komasacyjny materiału.
    - gatunek stali (określa chemiczne paramety stali, z korej ma być wykonany detal). Gatunek wybierany jest z pomocniczej kartoteki gatunków.
    - atest wykonawczy stali(określa parametry wykonania stali przez hutę (tryby walcowania, badania testowe na udarność, rozwarstwianie itp)
      Atest wybierany jest z pomocniczej kartoteki atestów,
    - wymiary detalu podawane w milimetrach:
      - długość (dotyczy wszystkich asortymentów),
      - szerokość (dotyczy tylko blach),
    - pola "nie podlega czyszczeniu" oraz "nie podlega  technologii" wypełniane mogą być alternatywnie przez dział technologiczny,
    - masa jednostkowa detalu (wpisujemy ją tylko wtedy, gdy jest ona określona przez projektanta jako bazowa, lub pole pozostawiamy puste - wówczas 
      jest wyliczana automatycznie z wymiarów i masy jednostkowej asortymentu określającego detal),
    Inne pola znajdujące sie po prawej stronie dolnego panelu nie są wypełniane. Prezentują one dane, wyliczane automatycznie, w oparciu o parametry wybranedo
    asortymentu i jego wymiary. Są to pola informacyje.

* 2.4. Rejestracja elementów złącznch obiektu (śruby,nakrętki,podkładki,kołki,bolce  itp)
      
     Elementy złączne rejestruje się tak jak inne detale, opisane wyżej.

     Elementy złączne w występują w obiekcie w dwóch wariantach:
     a. element złączny jako detal na wykazie materiałowym elementu; jest częścią składową elmentu niezbędną w czasie montażu podczas produkcji,    
     b. element złączny potrzebny na budowie podczas montażu obiektu (lista takich elmentów jest na ogół otrzymywana z biur projektowych, ale może być
        też przygotowana przez konstruktora wiodącego zlecenia).
        Te elementy złączne zapisuje się w oddzielnym podzleceniu. Wysyłane są zbiorczo dla całego zlecenia na plac budowy. 

* 2.5. Operacje na danych konstrukcyjnych 

 2.5.1 Klonowanie dokumentacji konstrukcyjnej
 2.5.2 Ustawiane, zmiana statusów dla dokumentacji konstrukcyjnej
 2.5.3 Wprowadzanie zmian w symbolice związanych z nową wersją (rewizją) dokumentacji projektowych
 2.5.4 Wprowdzanie kart zmian materiałowych w dokumntacji (karty OBUN: odstępstw, braków, uzupełnień, napraw)   

* 2.6. Słowniki wykorzystywane w module konstrukcyjnym

 2.6.1. Słownik asortymentów materiałowych

 2.6.2. Słownik gatunków stali

 2.6.2. Słownik atestów materiałowych

 2.6.3. Słownik kodów określających grupy długości dla zamówień materiałowych 

* 2.7. wydruki związane z modułem konstrukcyjnym

 2.7.1 wydruki kontrolne (sprawdzanie zgodności danych zarejestrowaniem z danymi projektowymi)
 2.7.2 wydruki komasacyjne (dla określenia potrzeb materiałowych - zamówienia materiałów)
 2.7.4 limity materiałowe (określające rodzaj materiału i niezbędną jego ilość do pobrania z magazynu)
 2.7.5 wydruki niezbędne na stanowiskach pracy 

2.8. zamykanie operacji rejestracji - umożliwienie użytkownikom innych modułów SNPROD do korzystanie z danych w